陶瓷烧制是一门古老而神秘的传统工艺，温度作为陶瓷烧制的核心要素，直接决定了陶瓷的质地、色泽和成品率。模温机凭借其精准的温控技术，成为陶瓷烧制过程中不可或缺的 “灵魂伴侣”，为陶瓷工艺的传承与发展注入了新的活力。

在陶瓷坯体干燥阶段，模温机通过控制干燥环境的温度和湿度，确保坯体均匀干燥。如果干燥速度过快或温度不均匀，坯体容易出现开裂、变形等问题。模温机将干燥房温度控制在 40 - 60℃，并根据坯体的材质和厚度调节升温速度，使坯体内部水分缓慢排出。同时，通过调节湿度，避免坯体表面因干燥过快而形成硬壳，影响内部水分蒸发。精确的温度控制有效减少了坯体在干燥过程中的缺陷，提高了后续烧制的成功率。

进入陶瓷烧制的关键环节 —— 烧成阶段，模温机对窑炉温度的精确控制尤为重要。陶瓷烧成一般分为预热、氧化、还原、冷却等多个阶段，每个阶段对温度和升温速率都有严格要求。在预热阶段，模温机将窑炉温度以缓慢的速度从室温升到 400 - 600℃，使坯体中的水分和有机物充分排出，避免因急剧升温导致坯体炸裂。在氧化阶段，温度需升到 900 - 1200℃，模温机确保窑炉内氧气充足，使坯体中的金属氧化物充分氧化，形成所需的颜色和质地。在还原阶段，是决定陶瓷色泽和品质的关键，模温机将温度控制在 1200 - 1350℃，并通过调节窑内气氛，使金属氧化物还原，产生独特的窑变效果。例如，钧瓷的窑变色彩就是在还原气氛下形成的，模温机精确的温度控制和气氛调节，大大提高了钧瓷的成品率和艺术价值。

在陶瓷冷却阶段，模温机同样发挥着重要作用。过快的冷却速度会使陶瓷内部产生较大的热应力，导致开裂。模温机通过控制冷却速度，使陶瓷缓慢降温，释放内部应力。一般先将温度从烧成温度降到 800 - 900℃，然后再缓慢冷却到室温。合理的冷却温度控制确保了陶瓷的结构稳定性和完整性，提升了产品质量。